1

Semakin banyak perusahaan melihat manfaat menggunakan pencetakan 3D dalam olahraga. Perusahaan lain telah memasuki ring. Perusahaan Jerman OECHSLER, yang mengkhususkan diri dalam pengembangan dan pembuatan produk dan sistem berteknologi tinggi, baru-baru ini mengalihkan perhatiannya ke desain dan produksi topeng ski menggunakan pencetakan 3D. Setelah menyadari bahwa topeng dirancang dengan 13 bagian yang berbeda, tim berusaha untuk membuat topeng sekaligus, meningkatkan kekuatan dan daya tahannya. Mereka beralih ke manufaktur aditif untuk mewujudkannya. Mereka mampu menghasilkan topeng ski cetak 3D dari TPU.

Bahkan jika lift ski ditutup saat kita mulai bergerak ke cuaca yang lebih hangat, jangan lupakan semua kegembiraan yang terkait dengan gunung, ski, snowboarding … tetapi juga kemungkinan kesulitannya. Siapa yang tidak pernah mendapati dirinya kehilangan sarung tangan, sepatu bot yang terlalu ketat, atau topeng yang tidak pas? Masker khususnya bisa jadi sulit, kebanyakan dari kita pernah mengalami busa topeng yang hilang seiring waktu, kabut yang terbentuk, kurangnya visibilitas. Untuk membatasi jenis masalah inilah kelompok Jerman telah memikirkan kembali desain topeng ski untuk mencetaknya dalam 3D.2

Proses pembuatan topeng ski

Salah satu manfaat dari manufaktur aditif adalah dapat mengurangi fase perakitan suatu produk dengan membuat bagian yang diinginkan sekaligus. Topeng ski akan terdiri dari 13 bagian dan menurut OECHSLER, ini "mengakibatkan potensi kegagalan yang lebih tinggi selama produksi, risiko kegagalan produk yang lebih tinggi, dan pada akhirnya biaya yang lebih tinggi." Hanya dalam waktu satu minggu, perusahaan dapat membuat desain yang sama sekali berbeda, dari 13 komponen menjadi satu. Untuk melakukan ini, dimulai dengan membongkar topeng ski tradisional untuk memahami cara pembuatannya. Bingkai luar, misalnya, menggabungkan lapisan busa internal yang direkatkan. Segera, tim ingin menghilangkan langkah produksi ini dan mengganti busa poliuretan dengan struktur kisi cetak 3D.

Semua komponen topeng ski dipindai oleh CT scan dan kemudian direkonstruksi dalam perangkat lunak untuk menghasilkan file pencetakan 3D untuk bagian yang berbeda, baik itu bingkai atau struktur kisi. Yang ini tidak boleh terlalu tipis dengan risiko pecah, tidak memastikan kinematika. TPU dipilih sebagai bahan cetak karena sifatnya yang fleksibel. Sangat penting untuk meniru kenyamanan yang ditawarkan oleh busa klasik.

3

Tim menjelaskan bahwa mereka melakukan beberapa percobaan dan pengujian: “Cetakan pertama terlalu kaku sehingga pegangannya tidak cukup fleksibel. Bertentangan dengan asumsi awal, ini bukan disebabkan oleh file cetak tetapi oleh langkah-langkah pasca-pemrosesan dalam produksi. Struktur kisi membutuhkan pembersihan struktur kisi yang berbeda dan lebih intens untuk menghilangkan lebih banyak residu pencetakan. Meskipun mengoptimalkan file cetak cukup cepat, penyesuaian pasca-pemrosesan untuk meningkatkan fleksibilitas struktur kisi cukup menantang.”

Pada akhirnya, topeng ski cetak 3D harus lebih nyaman dan lebih efektif dalam hal bantalan jika terjadi kecelakaan. Di sisi produksi, perusahaan Jerman menetapkan bahwa biaya berkurang karena langkah perakitan tidak ada lagi dan manufaktur aditif menawarkan kelincahan yang lebih besar – produk dapat dirancang hanya dalam beberapa hari. Bagaimanapun, semoga suatu hari nanti akan mungkin untuk menguji topeng ski cetak 3D ini!

(Dari: https://www.3dnatives.com/en/oechsler-rethinks-ski-mask-design-with-3d-printing/)


Waktu posting: Apr-13-2021